水性印刷油墨

北京水溶性油墨生产

发表于: 2021-10-09 

  北京水溶性油墨生产「湖南金利源」目前市场上凹印复合油墨主要有以下技术路线:以氯化聚丙烯为主体的苯溶性复合油墨,主要用于BOPP薄膜轻包装印刷;以苯溶性聚氨酯树脂为主体的复合油墨,主要用于pet和NY薄膜蒸煮包装印刷;以酯溶性聚氨酯树脂为主体的复合油墨,主要用于pet和NY薄膜无苯蒸煮包装和印刷;以醇溶性聚氨酯和化学棉为主体的复合油墨,主要用于pet和NY薄膜包装印刷;以PVB树脂为主体的酯醇复合油墨主要用于轻包装印刷。在以上技术路线中,以聚酰胺[苯溶性和醇溶性]为主体的表面油墨较为普遍,使用量也较大,且技术相对成熟。根据环境和环境保护的要求,从技术角度分析凹印油墨行业的发展趋势:减少现有含苯油墨产品的残留溶剂:该类油墨主要是以氯化聚丙烯为主体的苯溶性复合油墨,可以选择溶剂释放良好的连接材料,并添加添加剂以促进芳烃的挥发。然而,由于油墨系统本身的原因,芳香烃无法从系统中去除。目前的结果是,印刷品中甲苯的残留量约为1mg/m2。

  北京水溶性油墨生产「湖南金利源」软包装复合衬里的印刷速度一般为80-150m/min。溶剂挥发率有三种不同挥发率的溶剂配方:快干、标准干和慢干,一般由油墨厂提供。如果溶剂挥发太快,墨水盘中的墨水粘度将升高。同时,更重要的是,油墨在网孔内的粘度在转移前会急剧上升,并在网孔内干涸,这将大大减少转移量。在严重的情况下,会有印刷泄漏。因此,一般来说,为了提高油墨的转移速度,特别是在印刷浅图案时,应使用慢速干燥的溶剂。

  用还原法测定标准样品[客户提供的标准色样品或与标准样品不接近的墨水样品]墨水由多种颜色组成后,找出所含墨水,在玻璃板上放置10g或5g硫酸纸,并随意转移所用油墨。当墨水颜色接近标准样品时,使用几个墨水样品刮刀恢复观察面部颜色、背景颜色和刮削时使用的墨水。如果接近标准样品,称量剩余油墨体积,以转换专色油墨的百分比含量。然后用天平进行微调。如果接近标准样品,则继续分配。根据不同的混合方法,基本色油墨分为三类:原色油墨、标准中间色油墨和标准多色油墨。原色油墨是指不能与其他颜色混合的三种原色油墨,如黄色、品红和青色油墨。理论上,油墨的三原色可以按照不同的比例和方法混合,不同的颜色可以混合,但在实践中,无论如何组合,纯油墨都无法匹配。因此,在彩色印刷中,黄、品红、青、黑四色油墨大多用于叠印油墨。此外,不同国家和制造商生产的四色油墨的标准也不同。例如,中国的胶印明亮快干四色油墨被指定为中黄色、品红、天蓝色和黑色。标准色间油墨:指由任意两种原色混合而成的颜色。标准多色油墨:指任意两种中间色或三种原色按不同比例均匀混合而成的彩色油墨。深色专色油墨与一种或几种原色混合,不含任何稀释剂。它统称为混合深色专色油墨。

  更换印版辊,如果装配不正确,角度太平,由于气压的作用,印版辊表面的刮墨点会出现弯曲,导致刮墨方式与“表面”而不是“点”的关系,其中无法有效刮掉版辊的配件,即油墨无斑点,导致刮擦不干净。解决方法:对于角度数据,我认为更可靠的说法是55~65度。多年来,凹印工人基本上依靠经验设置刮擦位置和角度。没有人会检查刮削角度。实际上,没有合适的工具来检查55~65度的角度,这是一个经验值。使用此角度的优点是:第一,可以减少磨损;其次,可以使用尽可能低的刮墨压力刮墨;第三,在整个印刷过程中[下一次更换刮刀前],刮刀与印版辊的接触面积和压力可以保持不变,以确保同一批中相同色差的稳定性。

  北京水溶性油墨生产「湖南金利源」如果溶剂能以任何比例稀释分散液,则油墨粘度低,否则温度高。当温度低时,油墨粘度高,否则粘度低。溶剂型凹版印刷油墨粘度过低,可能导致印刷现象,或大面积色块不平整光滑,也会使印刷虚晕,印刷表面光滑的承印物时,油墨附着牢度低;印刷纸张时会产生粉化、落灰,溶剂型凹印油墨粘度过高,会造成划痕、咬色、粘版、桔皮等印刷故障。在印刷表面上产生小孔或玻璃状未印刷部分;基材膜上附着有异物,印版辊和导辊上附着有干墨异物。解决这个问题比较简单,印刷模糊,印刷表面边缘有水样印刷缺陷。发生这样的事故:油墨粘度过低;波纹变形;印版滚筒角度不当;刀具变形;卷绕张力调整不当;油墨干燥太慢;印刷速度不协调。解决方法是增加油墨粘度,尽量校正或更换,调整支撑架硬刀片与刀片边缘的距离,确认卷绕张力,使用或冲洗一些快干溶剂,提高烘箱温度,确认卷绕速度[线速度]印版滚筒和印刷机。